Produkter för köket grain mill (17)

Vibrationsföroreningsseparatorn används främst för bearbetning av solrosfrön och kärnor, pumpafrön och kärnor samt andra färdiga material i slutet av produktionslinjen, vilket effektivt kan ta bort trasiga material som genereras i den uppströms bearbetningen, och bearbeta slutprodukten med en högre andel hela kärnor och därmed ett högre produktvärde. Utrustningen består av två lager av skärmar, med fiskfjällsskärm och dubbel vibrationsmotor för att uppnå bästa separeringseffekt. Samtidigt är maskinen utrustad med en cyklon för dammborttagning för att på vissa sätt rengöra föroreningar. Produkten har en enkel struktur och utmärkt sorteringseffekt, och den är en viktig del av bearbetningslinjen för frö- och kärnprodukter. Dimension (L*B*H)/m: 3.6*3*4.2 Siktstorlek (L*B)/m: 1.24*2 Antal lager: 2 Kapacitet (kg/h): 2000-3000 Vikt (t): 2.1 Effekt (kW): 7.5 Spänning: 380V

Denna maskin möjliggör sortering av krossad majs med hastighetsjustering. Den utför densitets- och storleksklassificering med hjälp av en vibrationsmotor på plåtar av olika storlekar. Den separerar klibbiga produkter som kan erhållas från majs (klid, mjöl, majsmjöl...) med hjälp av vakuum.

Slaghammare

5-RULLES MJÖLFABRIK MED EN KAPACITET PÅ 70-75 TON/DAG

En 30-ton svetsad typ cement silo avser den specialiserade lagringsstrukturen som används för att hålla en stor mängd cement i en svetsad konstruktion. Dessa silos tillämpas främst i byggprojekt, betongproduktionsanläggningar och industriella projekt där effektiv lagring och leverans av cement är av stor vikt. Designen av den svetsade silon innebär att komponentdelarna svetsas ihop till en robust, sömlös lagringsenhet som kan tåla vikten och trycket av bulkcement. Dessa silos är designade för att ha en kapacitet på 30 ton, vilket ger en medelstor lagringsvolym för medelstora projekt som kräver både en kontinuerlig och pålitlig leverans av cement. Användningskraven gällande lagring och dispens av cement tillgodoses av en 30-ton svetsad typ cement silo. Svetsarna garanterar den strukturella integriteten hos silon, vilket ger en säker miljö för den lagrade cementen.

Ris är avgörande i den globala kosten. Att lagra det korrekt kräver rent, torrt och oskadat spannmål. Nyckelfaktorer: -Humidity: Skörd vid ≈ 25%. -Temperatur: Påverkar svampväxt och kemiska förändringar. -Lagringstid: Mindre är bättre; föregående rengöring minskar riskerna. -Allmänt tillstånd: Kontroll av trasiga frön och främmande partiklar. -Efter skörd hantering inkluderar mottagning, rengöring, torkning och lagring. För att upprätthålla kvaliteten: -Mottagning: Analysera fukt, temperatur och främmande partiklar. Kontroll av insekter och ett sugsystem. -Rengöring: Integrerat system med magnetseparator, trommelsikt, förfiltrering, spannmålstvätt och väntesilos. Ventilation och fläktar är avgörande. -Torkning: Minskar fukten. Förhindrar missfärgning, förlust av grobarhet. -Lagring: Populära alternativ är metall-, betong- och säcksilor.

Denna hammarmaskin maler enkelt råmaterial som är torra och lite fuktiga. Av den anledningen används den inom livsmedelsindustrin. Kåpan är av stål och svetskonstruktion. Hammarna sitter på rotorn som driver en kvarn. Rotorkvarnen snurrar i den starka kultryck. Hammarna är gjorda av härdat stål. Den är designad för att snurra fritt. Siktet sitter på hammarmaskinen och kan enkelt bytas utan att stoppa rotorn. Motorn är kopplad direkt till kopplingen. Kroppen av hammarmaskinen är monterad på samma chassi. Tillämpningsområden ◾ Livsmedelsindustrin ◾ Mjölnar och semolinakvarnar ◾ Foderkvarnar ◾ Spannmålstvättanläggningar ◾ Majsbehandlingsanläggningar ◾ Spannmålslager och silos ◾ Maltfabriker

Det är utformat för att säkerställa att kontrollsiktens matning sker på ett korrekt sätt. Mjölfördelaren monteras ovanpå kontrollsikten. Den säkerställer en regelbunden och jämn matning av kontrollsikten. Genom att gå in från sektionen i mitten av mjölfördelarens topp, drivs den roterande behållaren av en motor med reducerare, vilket möjliggör en jämn fördelning genom alla utgångar på fördelaren. Det finns olika kapaciteter och modeller tillgängliga beroende på siktens behov.

Det används för att bryta och krossa vete i mjölfabriker. Den viktigaste maskinen i mjölkvarnen, valsverket, består av två par valsar som arbetar parallellt. Till skillnad från den pneumatiska valsen mäts mängden inkommande produkt med hjälp av en sensor eller lastcell. Matningsvalsarna ändrar hastighet beroende på den inkommande produktmängden och ger en homogen flöde. Samtidigt stängs gapet mellan valsarna av pneumatiska kolvar och möjliggör att produkten mals genom att passera mellan valsarna. Lagerna på valsarna är av duktilt järn och valsarnas armar är koniska. Den produceras med växeldrift och remdrift. Den kan också produceras med en valfri pekskärm. Särskilt tack vare sidokåporna som kan öppnas en och en baserat på öppningssystemet, ger den snabb och enkel åtkomst samt möjligheten till snabb borttagning av kulor med kåpan öppen på kulan.

Denna maskin möjliggör sortering av krossad majs med hastighetsjustering. Den utför densitets- och storleksklassificering med hjälp av en vibramotor från plåtar av olika storlekar. Den separerar klibbiga produkter (klimpar, mjöl, majs...) som kan erhållas från majs med hjälp av vakuum.

Rullkvarn

TFBGZ-400 är maskinen för skalning av pumpafrön med fröskalning, sortering och borttagning av skal. Bearbetningsmaterialen har hög handelsvara som säkerställs genom systematiska skalningsprocedurer, skruvtransport, effektiv avskalning och vibrationsseparering med sikt. Produktionen börjar med att råmaterial matas in i avskalaren och sedan skalade material, där kärnorna separeras från skalen genom vibrationssikten, och trasiga kärnor tas bort. Därefter avlägsnas skalen med hjälp av en cyklon, fröna och kärnorna faller ner i det andra lagret av sikt och fortsätter att sorteras, kärnorna kommer till utgången för färdiga kärnor, samtidigt som sekundärskalning sker för oskalade frön från procedurerna. Utrustningen kan användas med produktionslinjen, vilket effektivt ökar produktionskapaciteten och minskar produktionskostnaderna.

Rullkvarn

DET ÄR EN MASKIN SOM MÖJLIGGÖR ATT KROSSA KORNPRODUKTER TILL ÖNSKAD STORLEK. FUNKTIONER: TVÅVÄGSFUNKTION. DYNAMISK OCH CYTATISK BALANSERAD STARK ROTOR MÖJLIGHET ATT MALDA RÅVAROR MED 0,2-0,8 kg / dm3 DENSITET ELEKTROPNEUMATISK DEFLEKTOR TYST DRIFT 90-93 dB ENKELT BYTBAR HAMMER OCH SIL SYSTEM LOCK VID MOTORSTRÖM SÄKERHETSSYSTEM SOM LÅSER STORA, TVÅVÄGSARBETE MÖJLIGHET, KRAFTFULL OCH LÅNG LIVSLÄNGD LAGERLAGER SYSTEM VÄRMEBEHANDLING HÄRDAD HAMMER OCH HAMMERSTÅNG AXEL

En av de mest effektiva sätten att lyfta bulkmaterial vertikalt är en skruvtransportör. Denna skruvtransportör är lämplig för transport av spannmål, frön, gödningsmedel och granulerade produkter. En skruvtransportör består av en serie hinkar fästa vid ett bälte med kugghjul placerade i toppen och botten av enheten. Bulkmaterial lastas in i varje hink när hinken passerar en inmatningspunkt. När hinken går över huvudkugghjulet, hälls materialet ut ur hinken i en avlastning. Det är värt att notera att vår skruvtransportör är mycket flexibel eftersom den uppfyller byggkraven för individuella anläggningslayouter, dvs. höjd, hinkbredd och konstruktion i kol eller rostfritt stål. Med väderbeständig och dammtät konstruktion samt säkerhetsåtgärder som noggrant anpassats för att upprätthålla produktintegritet och arbetsmiljö. Således är detta den pålitliga skruvtransportören med maximal spannmålsgenomströmning och mindre spannmålsförlust baserat på stabil drift i bearbetningsproduktionen. Modell: LS40 Transportkapacitet (m³/h)* Fria flödesmaterial: 47 Bälthastighet (FPM) (m/min): 55 Dimension (L*B*H)/m: 1.03*0.61*1.00 Effekt (kW): 2.2-4.0 Spänning: 380V

Med sin höga kapacitet kommer den 100 m3/h kapacitet Dry Type Plant att kunna leverera stora volymer betong utan vatten i blandningen i början. Dessa anläggningar är mycket effektiva för att blanda torra ingredienser som cement, aggregat och andra tillsatser för att producera en homogen och förstklassig betongblandning. Detta gör den till rätt anläggning för stora byggprojekt som har ett stort behov av hög betongproduktion. Anläggningen erbjuder noggrann vägning och dosering av torra material in i blandningssystemet på ett sätt som säkerställer rätt kaliber av aggregat och andra komponenter i betongen, vilket ger en konsekvent och pålitlig betongproduktion. Vatten introduceras i blandningarna först i den slutliga blandningen, vilket påbörjar cementhydreringen och ger en välblandad blandning som är lämplig för många och olika typer av byggapplikationer.

Den cylindriska kroppstrukturen produceras i en struktur som är lämplig för produktflödet på ena eller båda sidor, beroende på projektvillkoren, med stödben som är lämpliga för anslutning till golvplattan eller golvet. Det vibro-fodringssystem som är kopplat till den koniska strukturen har en justerbar flödesklaff och drivs av en vibromotor. I mjölfabriker används den i de delar som kräver justering av de malda korn vid lämpligt flöde och enkel matning, vanligtvis i de delar där filterutlopp behöver mata en pneumatikledning eller en maskin och där dammavfall förs in i systemet med pneumatik.